本文摘要：写出在国家863计划课题氧气底刮起倒数炼铜清洁生产工艺 关键技术及装备研究产业化样板项目圆满完成之际。 氧气底刮起熔炼炉废气铜锍 氧气底刮起倒数吹炼工业化应用于 2014年3月20日，中国恩菲工程技术有限公司（以下全称中国恩菲）研发的世界上首条氧气底刮起倒数炼铜工业化样板生产线全线拉通，生产量第一批合格的阳极板，消息爆出，引起了业内的注目和震撼。

写出在国家863计划课题氧气底刮起倒数炼铜清洁生产工艺 关键技术及装备研究产业化样板项目圆满完成之际。　　氧气底刮起熔炼炉废气铜锍　　氧气底刮起倒数吹炼工业化应用于　　2014年3月20日，中国恩菲工程技术有限公司（以下全称中国恩菲）研发的世界上首条氧气底刮起倒数炼铜工业化样板生产线全线拉通，生产量第一批合格的阳极板，消息爆出，引起了业内的注目和震撼。这意味著,中国恩菲分担的国家863计划课题氧气底刮起倒数炼铜清洁生产工艺关键技术及装备研究圆满完成；这意味著，中国恩菲发明者的氧气底刮起倒数炼铜技术，自此将在世界范围内迈开产业化推广应用的脚步。

从氧气底刮起冶炼精铅，到氧气底刮起电热还原法精铅，从氧气底刮起炼铜，到氧气底刮起倒数炼铜，如果说，过去，恩菲品牌的氧气底刮起技术凭借其环保效益和经济效益重写了世界铅冶金、铜冶金的历史，那么如今，中国恩菲正以低碳冶炼为方向，打开铜冶金领域的新纪元。　　研发：开底刮起冶炼技术之先河　　中国是金属生产、消费大国，也是冶金古国。目前发掘出最先的铜器，来自仰韶文化时期，距今已有6000余年，司母戊鼎是目前发掘出的世界仅次于青铜器，源于青铜时代的炼铜法也承传至今不论是用木炭作为燃料和还原剂，通过向熔炉里送风产生高温使孔雀石融化的火法冶金，还是水法炼铜使用的金属元素移位方法，都能在当代的冶金工艺中获得追溯到。　　转入现代社会，预示工业化进程的前进，火法冶金工艺技术水平大大提高，古时的熔炉早就被各式大规模冶炼炉代替，用来运送氧气的簧片也演进为氧枪，更为最重要的是，在资源、能源趋紧的时代背景下，减少冶金能耗和污染，已沦为有色冶金行业大大探究的目标。

　　在很长一段时间里，国内完全全部现代增强冶金技术都依赖国外引入，甚至有世界冶金技术的展览馆之称之为。为挽回这一被动局面，提升自主创新能力，构建低碳环保的绿色冶金，中国恩菲的冶金专家持续积极开展科技创新，探讨低碳、环保、高效的有色冶金新工艺，自上世纪八十年代起，预示氧气底刮起熔池冶炼技术的基础研究、探索性试验和不断扩大试验、半工业试验陆续获得成功，中国恩菲自律品牌的氧气底刮起冶炼技术的行业影响逐步不断扩大。　　2002年，第一代技术氧气底刮起冶炼鼓风炉还原成精铅技术构建产业化，随后，恪守创意是发展灵魂的理念，中国恩菲的技术团队大大谋求新的突破，向着更加低能耗、更高环保的方向迈向，构成氧气底刮起冶炼熔融外侧刮起还原法以及氧气底刮起冶炼熔融底刮起电热还原法精铅技术。　　中国恩菲冶金事业一部总经理、氧气底刮起技术研发和推展团队负责人李东波讲解，氧气底吹炼铅技术，需要减少能耗和焦炭使用量，有效地解决问题了长年后遗症冶金生产的二氧化硫烟气和粉尘所带给的环保问题，目前早已在国内外获得普遍推展和应用于，使我国铅冶金技术乘势踏入国际先进设备水平。

该技术顺利应用于国内30余个铅冶金项目，矿产铅生产能力多达80%，被国家九部委登录为选用精铅工艺。　　拓展：解决问题世界铜冶金难题　　氧气底吹炼铅技术的顺利研发和推展，沦为恩菲助力有色冶金绿色发展的一面旗帜，以此为方向，恩菲又将氧气底刮起的低碳之路，伸延向铜冶金领域。1992年，中国恩菲取得底刮起熔池炼铜法及其装置专利许可；此后大大研发提高，2006年取得氧气底刮起熔炼炉氧气底刮起熔炼炉氧枪装置专利许可。

2008年，中国恩菲设计的越南生权铜采选冶牵头项目和山东东营方圆有色金属有限公司氧气底吹造锍捉金样板工程项目陆续成功投产，标志着中国恩菲凭借氧气底刮起炼铜技术确实构建了大规模工业化应用于，时隔国外广为人知的顶吹、外侧刮起、闪速冶炼之后，再度重写了世界铜金冶金技术格局。随后，氧气底刮起冶炼技术在多个新建或改建项目中获得推展与提高，以其良好的经济效益和社会效益受到多国注目，在铜金冶金行业产生相当大影响。　　凭借进氧气底刮起冶炼之先河的强劲实力，中国恩菲超越了国外铜冶金技术长年独占的局面，而这，意味着是一个开始。

当前世界炼铜工艺中，吹炼工段80%以上使用有数百年历史的PS炼钢，不存在液态铜锍倒运二氧化硫低空污染无法管理、停歇作业、炉衬寿命短、送风时率较低、耐火材料单耗低、烟气二氧化硫波动大、时断时续有利于制酸等相当严重缺点。为此，中国恩菲持续研发氧气底刮起倒数吹炼技术，早在2006年就明确提出氧气底刮起倒数炼铜技术并申请专利，该专利的核心，就是将底刮起熔炼炉生产量的熔融铜锍通过溜槽必要送到底刮起吹炼炉展开倒数吹炼，完全中止周期性工作的PS炼钢，从而防止PS炼钢带给的种种问题。

在国家科技部的大力支持下，2009年，由公司总工程师、有色金属行业设计大师尉克俭领衔的组织实行了国家863计划课题氧气底刮起倒数炼铜清洁生产工艺关键技术及装备研究，月著手将该专利技术应用于到生产实践中。　　时至今日，项目工业化样板生产线顺利投产了，也就意味著863计划课题不但圆满完成，而且课题成果确实构建了工业化应用于。然而，这个令人欣慰的结果背后，却充满着艰难。有人说道，科研创意最绝佳的是固守，每一次顺利首创的背后必然有一个故事，的确，恩菲人用实际行动，演译了一段漫长而执著的固守，描写了一个交错又精彩的故事。

　　有创意无以有批评，从设想的明确提出，到几十次的重复论证，一个个问题继踵而至：　　比如，氧枪吹进的氧气首先和粗铜反应，分解的氧化亚铜不会风化耐火材料，对氧枪的烧损程度无法预测，氧枪寿命无法确保；比如，在热态铜锍计量方面，底刮起倒数吹炼所需的热态铜锍通过流槽从熔炼炉转入吹炼炉，相比于将热态铜锍水打碎后再行潮湿磨细的闪速吹炼，计量的准确度和氧料比的掌控都引起了忧虑；再行如，粗铜起点辨别的问题。使用传统炼钢方法吹炼粗铜，必须靠熟练工人看火焰、靠采样形态来辨别起点，倒数吹炼工艺的起点如何辨别？比如，倒数吹炼粗铜质量问题。目前早已工业化应用于的倒数吹炼工艺，粗铜含硫量无法符合传统阳极炉作业拒绝；再行如，吹炼炉寿命问题。传统炼钢寿命一般是3个月，诺兰约连刮起炉9个月左右，底刮起倒数吹炼炉寿命能超过多少？　　批评声中，方案摆动间，恩菲团队没挽回，更加会退出，从了解的加剧，到技术设想的构成，从启动立项申请人，到持续完备工艺，在批评和阻力中，恩菲人攻坚克难，艰苦前进。

　　2012年年初，恩菲人与豫光金铅、东营方圆和中南大学联手构成的产学研联合开发团队，再次回到王屋山下。2012年5月9日至6月3日，短短26天时间里，冻铜锍底刮起倒数吹炼半工业试验在豫光取得成功；之后，他们又回到黄河入海口，在东营方圆积极开展冷铜锍工业试验，并获得失望结果。在此基础上，世界上首条氧气底刮起倒数炼铜工业化样板生产线的建设月启动，并于2014年3月投产，中国恩菲的863课题圆满完成并顺利将其成果应用于到工业化生产中，世界铜冶金历史早已重写。　　提高：世界冶金技术史上新的奇迹　　有人用世界冶金技术史上的奇迹来形容中国恩菲的氧气底刮起技术，其原因就在于技术特色独特的全能展现出：底吹炼铅，可以配上处置多种二次铅原料；底刮起炼铜，可以处置各种品位的硫化铜精矿，或配上处置含金的黄铁矿以及多种二次铜原料。

总之，氧气底刮起技术不仅原料适应性强劲，在节能环保方面的优势也非常明显，而其对经济效益的确保，更加可谓既热卖又卖座的技术，被英国值得一提的是的《金属导报》评价为技术说明了金属冶金行业乃至多个领域未来十年、数十年，乃至上百年的发展方向。世界上首条氧气底刮起倒数炼铜工业化样板生产线投产以后，行业内又产生了新的奇迹问世的惊叹之声，这一次，中国恩菲和氧气底刮起技术，再次站上了行业的制高点。　　氧气底刮起倒数炼铜工业化样板生产线使用氧气底刮起冶炼+氧气底刮起倒数吹炼工艺，与以往差异较小之处在于，氧气底刮起冶炼生产量的高品位铜锍通过热态流向氧气底刮起倒数吹炼炉，富氧空气从炉底的氧枪鼓入，使铜锍中的铁水解造渣，炉内熔体构成粗铜层、白铜锍层和渣层，打眼敲粗铜，溢流放渣，吹炼的送风过程构建倒数化，吹炼烟气倒数化。而这正是中国恩菲在2006年申报的专利中明确提出的技术设想。

　　中国恩菲冶金事业一部副总经理颜杰说道，氧气底刮起倒数吹炼和传统的PS炼钢吹炼技术比起，享有诸多优势：　　1. 富氧空气必要灌入粗铜层，更容易获得含硫较低的粗铜；　　2. 可使用较高氧美浓，热强度低，可用作处置残极和废杂铜，降低生产成本；　　3. 操作者和掌控得宜，可以取得远高于PS炼钢的炉寿命，减少耐火材料单耗；　　4. 炉子密封好，解决问题PS炼钢吹炼的低空污染问题，环保效果引人注目；　　5. 倒数吹炼烟气平稳，烟气量小，不利于减少制酸成本；　　6. 用1台倒数吹炼炉替换3台炼钢，系统非常简单，投资省。　　针对生产运营成本，颜杰拿走这样一组分析数据：例如，建设一座年处置60万吨铜精矿的冶炼厂，须要建设1台直径4.518米的氧气底刮起倒数吹炼或3台直径411米的 PS炼钢吹炼；由于氧气底刮起倒数吹炼运营设备较少，投资省，电耗、人员和折旧费用较低，所以每吨生产成本可比较减少15%左右。　　事实上，为解决PS炼钢低空污染、停歇作业、炉衬寿命短、耐火材料单耗低、送风时率较低、烟气波动大等问题，自上世纪五十年代起，国内外就积极开展了铜锍倒数吹炼的涉及研究。

但是到目前为止，顺利用作工业生产的只有三菱法和双晕工艺。与这两个技术比起，氧气底刮起倒数吹炼技术又具备独有的优势：和三菱炼铜工艺比起，氧气底刮起倒数炼铜工艺中止了贫化电炉，使用渣选矿工艺，弃渣不含铜量由0.6%0.8%降到0.3%左右，铜回收率高达大约1个百分点；与双晕炼铜工艺比起，氧气底刮起倒数吹炼炉可必要处置热态铜锍，中止了闪速吹炼工艺中铜锍水打碎或粒化工序以及冻铜锍潮湿、研磨等工序，流程较短，投资较少，即使处置冷态铜锍，对铜锍的粒度和水分也没严苛拒绝，还可以利用吹炼过程富余热处理电解残极等冷料和废杂铜，需要像闪速工艺一样，另另设冻杂料熔化炉。　　此外，氧气底刮起倒数吹炼技术和顶吹倒数吹炼工艺比起，可以在吹炼过程中处置残极和废铜漆，且需要分周期作业，可实现倒数送来氧，氧枪寿命更长；和诺兰约倒数吹炼工艺比起，可将冷态铜锍通过流槽必要送来至吹炼炉，增加了用包子运送对环境的影响，操作者工序修改，对富氧浓度没尤其容许。

　　引导：打开低碳冶炼新纪元　　当前，国家加大力度调整产业结构和能源结构，出局领先生产能力，推展传统产业改建升级。《十二五节能减排规划》中拒绝，减缓运用高新技术和先进设备限于技术改造提高传统产业，增进信息化和工业化深度融合；强化工业节能减排，实行 节约能源重点工程污染物排放量重点工程和循环经济重点工程。

　　中国恩菲高级顾问专家、全国勘查设计大师蒋继穆已年逾古稀，他亲眼了我国冶金行业的发展历程，也率领中国恩菲的技术团队，数十年如一日地为行业发展、技术创新贡献着力量。蒋继穆说道，技术应先立后斩，但只有斩字当头，才能为有色金属行业的技术升级获取动力。

所谓斩字当头，就是大大用创意思维改良既有技术，所谓再行立后斩，就是大大通过实践中检验新的思维，而后推展。在国家环保拒绝日益严苛，节能减排持续了解的大背景下，中国恩菲的氧气底刮起冶炼、还原成吹炼等技术的不断深入研发和普遍推广应用，都被彰显了更为深刻印象的意义，也终将为中国有色金属行业兴起走进一条持续创意、大大发展的新路来。

　　在要金山银山，更加要绿水青山的目标提示下，氧气底刮起倒数吹炼技术展现出了其技术的优越性和显著的节约能源效益：　　氧气底刮起工艺炼铜全过程需要百分之百构建自热平衡，需要加到任何燃料（但在开炉初期，操作者不娴熟，作为安全措施，重新加入1%的煤粒，避免产生泡沫渣喷炉），单位能耗减少显著；在吹炼工段，熔炼炉和吹炼炉之间使用流槽相连，热料必要流向，避免了二氧化硫烟气低空污染，硫的捉集率将约99.8%以上，很大地提高了生产环境。以投产样板线为事例，比起使用氧气底刮起冶炼+PS炼钢吹炼工艺，项目每年可排放量二氧化硫1600吨，硫酸减免约2450吨；冶金、化工过程中产生的余热全部用作余热锅炉冷却，不仅减少了烟气温度，还能产生大量饱和状态蒸汽和高压蒸汽，用作发电和必要冷却电解液、潮湿亚硫酸钠产品；对污酸污水展开合理处置，展开循环利用，构建废水零排放。

　　执着：攻坚克难后继有人　　任何技术的研发，都要经历科研研制成功的漫长过程，从理论到实践中，从试验到产业化，其中艰难，十分人所能想象。但是，为什么中国恩菲需要大大前进，持续突破？因为恩菲人自知自己肩负的责任，这个责任，是行业和国家彰显的，是愿景，也是动力。氧气底刮起技术的问世，就是恩菲人责任和愿景的反映，持续大大的提高和打破，是恩菲人为底刮起代言的仅次于动力。　　侧重人才培养，是中国恩菲诸多核心专长技术以求累积并大大提高的最重要原因，正如蒋继穆所言，技术的发展，靠的是后继有人。

中国恩菲另设博士后科研工作站，以此为相结合，融合国家863课题，蒋继穆和尉克俭全程指导李兵等博士后研究生，联合积极开展工作。蒋继穆说道，对年轻人的培育必需严苛，拒绝他们在认同科学、遵从客观规律的前提下，勇于开拓创新，大大突破。

　　蒋继穆认为，底刮起倒数炼铜工艺在构建产业化前必需通过半工业及工业化试验，以解决问题工艺和工程上没做到的问题，还包括工艺、工程、操作者、实验步骤的各个方面和环节，这个过程，就是指理论到实践中的最重要改变，而且，还能协助年长的科研工作者拓展思路，在顺利完成任务的过程中获得升华。回应，尉克俭也甚有动容。他说道，新的工艺技术的研发过程中，工艺本身不切实际意味着是第一步，核心装置的研发十分关键，还有生产操作者经验的累积。

从氧气底刮起倒数炼铜清洁生产工艺的研发来看，863项目已完成，是为产业化获取承托，产业化示范性的建设，则意味著工艺获得了跨越性的进展，也打开了新的改良提高、成熟期完备之路。但是，喷枪和炉衬的寿命必须经过长年运营才能最后确认。这必须整个团队，以及代代相传的技术团队持续地投放和第一时间，创意没起点。　　尉克俭说道，新工艺的实行，只有将每个环节都交会好、协商做到，才能谈到顺利，所以在此过程中，人才的培育至关重要。

而且，评价一个技术的优劣，要以所耗成本和所建构价值为前提，要保证需要倒数平稳地运营，各项指标参数合格，忘了对其先进性和优越性展开评价。当前，中国恩菲已享有强劲的底刮起技术开发专业团队，未来，将以恩菲技术研究院为相结合，以博士后科研工作站为承托，更进一步强化工程与人才培养结合，持续积极开展研发，一方面提升铜冶金应用于和推展水平，不仅在国内，也要走向世界，参予国际先进设备的铜冶金工艺的竞逐；另一方面，以此为基础，中国恩菲也将尝试更进一步研发与扩展底刮起技术的应用领域，并在其工业化应用于中大大挖出创造力反对与承托还包括有价金属的综合重复使用在内的循环经济与绿色发展拒绝。　　《十二五产业技术创新规划》中认为，有色金属工业将重点研发铜、铅、锌的短流程倒数化节能环保冶金技术。

而这正是中国恩菲技术发展所执着的目标。尉克俭说道，未来将通过将冶炼和吹炼更好地融和，构建较短流程生产和一体化冶金装置方向发展。这是一个持续挖潜大大打破的过程。　　艰难困苦，玉汝于成。

863课题圆满完成，以及世界上首条氧气底刮起倒数炼铜工业化样板生产线建成投产，这些光荣，对于恩菲人来说，都早已沦为历史。新的征途早已启程，他们相反以责任为信仰、以创意为主题的探寻提高之路迈开脚步。　　也许，他们早就记得，粗铜第一次喷涌而出有的时候，火光点缀下，他们的眼中闪烁着倒影；但是，我们会记得，是他们的固守和担任，使这光芒更为引人注目；时代会记得，是他们的忘我和投放，铸就了中国恩菲的荣耀；世界铜冶金史会记得，是中国恩菲，于是以以氧气底刮起技术为旗帜，追寻着低碳冶金的新方向，建构着有色冶金的新巅峰！。

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