本文摘要：7月2日~7日，中国有色金属工业协会的组织同行专家对中国恩菲工程技术有限公司和瑞木镍钴管理（中冶）有限公司共同完成的《巴布亚新几内亚瑞木红土镍矿资源高效开发利用综合技术研究》项目（以下全称瑞木项目）到项目现场积极开展为期6天的科技成果鉴定工作。 瑞木项目坐落于巴布亚新几内亚马当省，竣工处置红土镍矿原矿321万吨/年(腊基)的规模化工厂，可实现年产氢氧化镍钴中间产品7.9万吨/年(腊基)，按金属计镍为3.26万吨/年、钴为3335吨/年；副产约16万吨/年的商品级铬铁精矿。

7月2日~7日，中国有色金属工业协会的组织同行专家对中国恩菲工程技术有限公司和瑞木镍钴管理（中冶）有限公司共同完成的《巴布亚新几内亚瑞木红土镍矿资源高效开发利用综合技术研究》项目（以下全称瑞木项目）到项目现场积极开展为期6天的科技成果鉴定工作。　　瑞木项目坐落于巴布亚新几内亚马当省，竣工处置红土镍矿原矿321万吨/年(腊基)的规模化工厂，可实现年产氢氧化镍钴中间产品7.9万吨/年(腊基)，按金属计镍为3.26万吨/年、钴为3335吨/年；副产约16万吨/年的商品级铬铁精矿。项目是我国迄今为止已顺利实行的海外有色矿业投资仅次于的项目，集采、选、冶为一体，还包括露天开采、选矿、矿浆管道运送、冶金、尾渣深海填平等主体工程，以及码头、电站、供电供水系统、硫酸厂、石灰石厂、桥梁和公路等公辅设施。

项目使用的高压酸洗处置较低品位红土镍矿资源工艺是目前世界上可玩性仅次于、技术最先进设备和最不具挑战性的湿法冶金工艺。2012年12月该项目月投产，标志着这一有色金属湿法冶金工艺塔尖上的明珠已被中国工程技术人员顺利摘，很大地提高了中国矿业工程技术在国际矿业技术开发上的地位。

　　项目使用中国恩菲自律研发、国际先进设备的第三代高压酸洗（HPAL）工艺技术、核心装备和控制系统，其中三级加压、三级闪蒸余热重复使用利用技术，提升了余热的利用率，有效地减少了生产成本，解决问题了高压酸洗险恶工况条件下的操作者难题，构建了安全性、平稳、倒数生产，作业周期超过了10~12个月，较同类工艺技术提升了2~3倍。高压酸洗系统共计分成三个系列，每个系列还包括1台直径5.1米、总长39米的钢衬钛高压釜，单台设备总体积760立方米，设备单重750吨，为目前世界上仅次于的高压釜之一。　　此外，中国恩菲项目团队通过不懈努力，首创了恩菲历史上的多项新纪录，也建构了世界镍钴工业的诸多技术创新之最：世界首次使用圆筒擦洗-槽式擦洗洗矿、水力旋流器分级-螺旋溜槽粗选-摇床精选辑-磁选提升铬铁比选铬工艺，解决问题了红土镍矿无以浸难选的行业难题，构建了铬的资源化利用，并有效地增加长距离矿浆运送沉积、减慢运送过程中矿浆对管道的磨损；竣工世界上第一条投入生产运营的高粘度红土镍矿长距离矿浆运送管道，使用大管径、低浓度、自流居多的低成本运营方式，运送距离超过135千米，终端配有自律知识产权的世界上仅次于的消能车站，有效地解决问题矿浆末端消能问题；使用氢氧化钠浮镍钴新技术，大幅提高矿浆下陷、过滤器、洗净性能，产品含水较同行业减少20%；世界首次使用深海填平技术处置红土矿冶金尾渣等，环保安全性，符合国际最严苛的定期追踪检测拒绝，可谓行业环保典范。　　参会专家严肃征询了项目汇报、稿件了检验资料、实地考察了生产现场，经发言和辩论后，完全一致指出：该项目获取的检验资料齐全，数据详实，合乎检验拒绝；项目各工艺环节合理交会及给定，有效地作业亲率低，产品质量低；安全性环保，清洁生产，社会和经济效益明显；项目自律研发的洗矿及中选铬、长距离矿浆管道运送、高压酸洗、尾渣深海填平多项新技术应用于顺利；是中国首次在红土镍矿仅有湿法冶金技术工程化实行的顺利案例，亦是国内研发同类海外镍资源的顺利典范。

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